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橡胶接头制作过程中，输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。当我们用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的百分之四十至百分之五十，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到百分之六十至百分之七十，而热胶接头强度能达到百分之八十至百分之九十，要确保接头方法正确、无质量缺陷。　　

 因为接头部位的强度比较低，那么假如是胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、橡胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。丝扣连接橡胶接头现货

橡胶接头材质检验

　　燃烧法： 取少许样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

　　热空气老化实验：从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断;而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

　　测比重：用电子称或分析天平，到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。 一般来说氟胶比重较大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

　　低温法：从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。丝扣连接橡胶接头现货

橡胶接头生产工艺流程

1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有***的橡胶配料人员按要求比例配料。

    2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。

    3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。

    4、下料完成后进行成型。

    5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。

    6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。

    7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。

    8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。

    9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。

    10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。

    11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。丝扣连接橡胶接头现货